注塑冲压行业MES解决方案

注塑行业介绍

中国注塑加工业巨大的发展潜力，为注塑机产业迅猛成长开拓了广阔的空间。几乎所有的注塑加工制品中，有将近85％必须通过注塑、成型。近年来我国的经济发展一直成直线上升，人们的生活需求量也越来越大，汽车、建筑、家用电器、食品、医药等产业对注塑制品日益增长的需要，推动了整个注塑、成型技术水准的发展和提高，亦带动了注塑MES加工业中小型企业的发展。目前我国的MES软件注塑加工企业已如雨后春笋，发展潜力可观。

随着中国注塑工业的发展，近几年MES制造执行系统来中国注塑机械工业的年增长率都在30％左右，利润率增长也远高于工业总产值的增长，是中国机械行业中增长最快的产业之一。目前中国生产的注塑加工机械已可以满足国内的基本需要，但与世界先进水平相比，中国注塑加工机械在质量稳定性、产品精度、自动化程度等方面还有一定差距。作为重要的技术装备，注塑加工机械广泛应用于mes推荐建筑材料工业、包装工业、电器电子信息工业、农业、汽车及交通业、轻工业、石油化学工业、机械工业、国防工业等国民经济各个部门及人们生活的各个领域，MES系统在国民经济中日益显示出极为重要的作用。

注塑行业关键特性

1) MES系统生产计划采用月度计划的形式，并且是手工编制和费力耗时，与设计部门的工程更改难以衔接，不能适应市场变化快的要求，难以收集执行层的采购进度和生产进度及变化情况。

2) 车间生产作业计划下达管道未能理顺，存在着过多的“短路”情况。

3) 生产作业计划完成情况不能迅速掌握，对客户的催货应答速度不够及时。

4) 由于注塑行业制造工序复杂，从第一道工序开始到最后一道工序完成，其间所要经过的时间通常需要数天甚至数周。众多的零部件，分布于多个车间，各道工序分别已经完成多少数量，差多少数量未完成，还要花多少时间才能完成，以及各道工序当前在制量为多少，目前进行到哪一道工序等等信息无法准确及时的得到，造成在制品数量过多。如何解决在MES软件制品的控制，是困扰管理者的一大难题。

5) 由于注塑行业设备、人员状况复杂，实际生产时应采取的工序往往无法按标准工序执行，而部分产品由于一些关键工序受机器等资源的限制，或其他特殊情况导致存在着多种加工工序流程并存的情况，如何科学的进行管理，成为生产现场管理的难点。

6) 注塑行业工序流程较多，现场管理复杂，管理流程混乱。

7) 委外加工不易管理：注塑加工中，有很多特殊的工序需要委外处理，或者客户需求批量大时，也需要把部分订单委外加工以缓解压力，mes推荐传统手工作业管理往往无法应付如此复杂的状况，造成了工作难度增加，加工村料及加工费用管理不善。

8) 实际生产过程中，往往有很多不确定因素，如产品的重修返工，材料、半成品的报废，产品的改制等等，管理人员很难及时掌控现场状况。

9) 接单生产方式难以掌控：部分注塑行业使用者，采用的是接单生产，常常需要于接单时确定客户特殊要求，并根据订单独设计，准备材料、生产。手工10) 作业时常常造成交货延迟，库存积压等等问题。

11) 产品结构存在同一物料多重BOM构架，容易混淆出错。以手工作业方式处理BOM时经常存在“料表更新不及时”，“各部门数据不一致”的现象，容易发生错误而导致生产秩序混乱，影响交货等问题。

注塑MES行业企业面对市场竞争态势的变化，生产规模将进一步扩大。随着管理要求越来越高，在市场信息和营销管理方面、服务体系方面，供应链成本管理方面等等，逐步暴露出许多潜在的问题。

注塑冲压行业管理难点

(1) MES制造执行系统注塑物料的采购周期短，注塑产品的交货期压力大

MES系统注塑企业客户的需求变更和市场变化较快，产品更新换代周期缩短，交货期压力大；由于采购物料以大宗物料为主，对于供货的持续能力要求较高。

(2) 插单改单现象多，排程以及改动非常困难

注塑企业因客户的需求，经常会改变生产计划以满足客户的要求，主要表现在日期变更，颜色变更，数量变更以及新单记入等。在实际生产中，因生产赶不上进度等原因，也会进行改单的情况。因为单和单之间的相互影响，所以排程以及改动非常困难。

(3) 机台直接决定可生产能力，排程直接到机台

注塑机的压力级别可直接决定可生产能力，配置不同的模具对应不同的产品，但由于需要优化注塑机生产，情况比较复杂，所以需要排程直接确定哪个机台。

(4)  BOM配置结构复杂，管理难度较大

注塑产品的BOM构架比较复杂，可配置类的物料较多，例如：颜色、材质等；如果采用传统的BOM管理经常会造成混乱，出错机率增大。

(5) 一次可产出多个产品，偶尔有塞模情况

某些情况下，一次注塑可产出多个产品，一般分主产品和副产品，BOM中也需要设定。生产过程中偶尔有塞模的情况。

(6) 注塑产品制造现场管理复杂，难以准确跟踪

在注塑产品的生产车间设备较多，每道工序差别较大，一方面要对物料进行加工，另一方面又要对回收料进行粉碎和管控，管理较为复杂，对于生产进度和过程管控比较困难。

(7)MES软件需要对模具进行管理，要求较为严格

注塑行业常用到比较多的设备和模具，对于设备和模具的管理要求较为严格，对于模具的寿命、维修、维护等都有较高的技术要求；部分注塑企业自行设计和生产模具，对于模具制造管理有较多的管理需求。

(8) 注塑后加工工序的管理

注塑后加工一般有丝印(移印)、喷油、烫金、超片、收缩等，虽一般非瓶颈工序，但也和注塑生产紧密相关，MES生产管理也需要进行管理和排程。

(9) 委外加工的管理

注塑以及后加工工序有可能进行委外加工，由于委外加工无法准确预计时间和产量，所以管理会有一定难度。

(10) 模具管理

IQC进料检验

工作中心投料

工位测试

IPQC制程检验

不良品维修

SOP作业指导书

工序派工、报工、返修

FQC完工检验

条码化包装

OQC出货前检验

自动化数据采集与设备监控

电子看板

生产绩效工资

机械装备制造解决方案

制造执行系统(MES）无疑是解决这个问题的良方,它将为企业提供包括制造数据管理、生产调度管理、库存管理、设备故障管理、数据集成分析等精益化生产管理。

计划排程 

MES需要管控注塑机、冲压机等多种设备，它可以根据工单合理分配机台资源，行业客户面对的是注塑机集中供料，多台注塑设备共用供料烘箱，而金工的冲压机台则是整卷金属带料在上料后被占用。物料的使用情况十分复杂。所以采取有限元排程，仅工单和机台参与运算，适当考虑某些成品定机生产，物料仅根据排程结果列出需求清单，做拉动即可。 

由于物联网的存在，各机台的当前状况、工单的完成进度，对于MES而言完全透明，对于每次修正运算助力极大，准确性及时性得到了保障。

排程每天凌晨0点运算一次，最近三天的排程锁定不变，后四天的预排，降低系统运算的难度，近似求取最优结果。

设备物联网

我们采用了先进的数据采集与通讯的硬件网络，再配合强大的MES集成实时通讯的软件层应用，实现了针对注塑机，冲压机，电镀生间线的实时知能联网，并配合以大屏LED电视为显示器的PC为载体实现了车间各机台的运行状态监控，系统提供了如下的能力：

-运行

-待机

-停机

-报警

-是否处于修理状态

-各状态的机台数量以及占比

-模具的寿命进度

-模具的预防性维修间隔进度

-工单完成进度

-OEE计算，TEEP报告

设备管理

车间设备保养部门以作业看板为拉动，结合故障申报、保养计划、待料维修计划、设备点检制度，构建现场设备的保障体系。

    对于备品备件，进行出入库数量管理、安全库存管理、价格异动报警、供应商变更报警。使库存备件状况及时透明的呈现给相关责任人员。

模具管理

模具是行业客户最重要的的固定资产项目。通过对模具精细化的管理，所得到的价值是MES项目带来的收益中最为彰显的一块。

MES的模具管理，由模具设计生产为发端，涵盖了新模具测试、生产现场及库存的调动追踪、结合物联网、机台自动计数的模具寿命到期以及延寿管理，模具预防性维修间隔管理、延寿的审批流程、寿命到期报警、预防性维修间隔到期报警等等细致入微的模具现场管理体系。

    以现场看板、短信邮件提醒为驱动，MES的模具管理体系，实现了全流程透明化、各节点无缝对接责任到人、信息传递及时到位、任务处理高效快捷。

质量管理

MES的质量检验模块贯穿了生产流程的首检、定时巡检、拆模具末检、成品入库检等各个工作流节点，它可以：

① 针对成品料号建立多套并行的检验标准；

② 在同检验一标准内，可以建立多项检验项目；

③ 每个检验项目可以建立检验的公差范围。

通过扫描批号，自动显示相关机台、模具、检验项目、检验标准等数据。根据录入的检验数据，系统根据此前维护的基础数据，自动判定检验结果，并以颜色加以区分。

众铱机械装备行业MES解决方案优势

统一企业数据管理，奠定企业信息化一体化运营的基础，实现基础数据源出一处，同步更新。

实现PLM、ERP、MES、WMS的一体化集成应用，实现企业核心运营业务的协同。

  实现大型装备制造业复杂生产计划调度应用，利用条码、看板等加快车间生产信息反馈，细化跟踪管理生产过程和质量。

实现业务与财务一体化，业务处理同步形成财务数据，实现物流、资金流、信息流统一，加强财务管控。

实现产品成本的细化归集和分配，掌握每个产品的实际成本发生情况，进行产品成本分析。