助力新亚电子使用MES系统提升生产效力

项目背景

新亚电子股份有限公司（股票简称：新亚电子，股票代码：605277）创建于1987年，坐落于浙江省乐清市北白象镇。公司致力于研发、制造和销售消费电

子及工业控制、汽车电子线材、高频数据线材和特种线材等精细电子线材，产品广泛应用于家用电器、计算机、智能化办公、工业控制设备、汽车电子、数据服务器及新能源科技等领域。

新亚电子一贯坚持“匠心制造、追求卓越、成就客户、至臻共赢”的经营理念，坚持高端市场发展战略，在精细电子线材领域深耕细作、砥砺前行，逐步打破了由日立、住友、百通等国际品牌垄断高端市场的局面，努力推动精细电子线材的国产化进程。公司终端客户包括海尔、海信、美的、格力等国内名牌，大金、索尼、佳能、通用等全球知名品牌，以及浪潮、华为、戴尔、惠普等大数据服务器领域的头部制造商。经过30年的耕耘，公司已发展成为中国消费电子线材细

分行业的龙头企业，荣获工信部“制造业单项冠军产品”，为“中国电子元件百强企业”。

随着新亚电子经营规模不断的扩大，发现现有的信息化系统已经无法满足新亚电子日常生产制造管理的需求。如果缺乏数据和信息共享，从订单询价到制造、交付的每个过程，业务人员都将缺少业务决策的可靠依据，更谈不上业务模型的软件化，形成生产进度、成本、质量等关键要求预知预防、避免损失与浪费的工作平台。生产过程管控的越好对缩短产品交期，降低生产成本、减少在制品加快周转率、控制产品质量等方面是很有帮助。

公司领导敏锐的意识到企业的发展必须要提高公司的信息化水平，信息化不能成为短板从而影响企业的高速发展。公司领导高瞻远瞩，非常重视公司内部的信息化建设，决定与众铱软件结为信息化战略合作伙伴，引进MES智能制造管理系统作为其生产管理平台，全面推进企业的信息化管理建设。

 

 

项目目标

MES项目实施初期，双方制定了实施目标如下：

1.建立产品BOM(物料清单)、生产工艺路线、生产工序的加工要求，产品包装要求、客户及生产要求、图纸管理、产品数据的版本管理。

★系统可实现物料数据与ERP的基础数据无缝集成，无需建二套基础数据；

★系统可实现同类产品复制并快速建立产品数据功能；

★系统可实现产品数据变更内容的记录，变更人、变更时间，方便产品基础数据出现问题查找原因；

★系统可实现同一产品，不同客户要求、生产要求的版本管理，并可以设置默认最新版本；

2.建立销售订单与生产订单的衔接，支持生产订单的拆分多个流程卡、手工增加生产计划单、在生产订单下达前变更产品BOM及工艺路线、生产执行过程中变更产品BOM及工艺路线，并提供生产订单列表查询。实现恒亚投单小料多量的问题，投单生管部门与生产车间管理人员的核对，并考虑到人力出勤对生产计划的影响。流程卡增加卡类型:销售订单，内部（销售）订单，来料加工，成品返工、包零等，根据财务要求MES给ERP传相应的单据类型。

3.建立被生产认可的计划安排方式，通过基础档案产品、工序、加工时间、转运时间、准备时间、默认工作中心。（工作中心（机台组），机台档案（包括产能），工作中心关联机台配置，工作中心（机台组）关联可加工工序）的维护，并根据工艺路线分解各工序作业任务，根据工作中心产能，排产至工作中心或机台。并支持生产过程中工作中心或者生产机台的变更。

4.建立MES系统与ERP系统采购、库存的对接，实现存货的条码管理、采购收货、来料质检、采购入库、生产领料、生产退料、生产入库、工序委外、报废等管理业务，快速处理与相应。

5.建立跟单平台，避免各部门之间推卸责任，所有单据从销售订单->生产订单->生产流程卡->工序生产进度->产品质检->包装入库->销售出库的所有环节都可以在跟单平台查看，快速追踪到相应的责任人。

6.建立有效快捷的质检流程与方案在保质保量的前提下保障产品的顺利产出，同时建立真实有效的出厂报告及内部追溯流程，可以追溯产品原始证书和加工过程。

7.建立设备管理，管控设备报修、巡检、保养、备件等。

8.建立刀具、模具、夹具管理，管控刀具、模具、夹具的申领、发放、收回、报废、寿命等。

9.利用先进的数据库管理手段，提供先进的看板、报表管理和查询功能。

10.从原材料-半成品-成品全部建立条码化，使仓库脱离PC端，可以通过移动端快速找到材料，并进行对应的出库、入库操作。

 

 

 

 

项目方案

根据新亚电子行业特点提供电线电缆制造MES系统解决方案，系统包括PC端、平板端、移动端三个应用端共计21个大模块，如下：

PC端：基础档案管理、设计卡管理、模具印字轮管理、仓库管理、产品数据管理、生产订单管理、生产订单排产、生产流程处理、委外管理、计件工资管理、生产设备管理、标签打印管理、客户投诉管理、系统参数设置

平板端：生产执行管理、仓库出库

移动端：铜绞线生产管理、高频生产管理、委外管理、生产管控管理、ITR报告、E-LPA分层审核管理

 

基础档案管理：

用于包括人员档案、部门档案、存货档案、用户档案、角色档案、客户档案、供应商档案等基础资料的同步和维护。

 

设计卡管理：

根据电线电缆行业的特点(比如同种产品，但是颜色不同，是不同的存货编码等)，MES系统定制的设计卡管理功能，类似于产品图纸，用于维护电线电缆产品的产品型号、产品规格、产品工序、产品使用模具、产品使用物料、产品合格证信息等数据。

同设计卡的多个产品的BOM、工艺路线等信息都来源于设计卡功能。

通过在设计卡-工序维护色别信息，可以将是多芯线(芯线工序多颜色或者单颜色多份)、两两对绞等的设计卡。在生产订单下达后，生成所有色别的指令。使生产过程的管理更加细致化，追踪到每条线的生产过程。

设计卡功能有版本管理，设计卡变更、记录设计卡每个版本的变更信息，方便追溯。

 

模具印字轮管理：

用于维护电线产品使用的模具、印字轮、样线档案，可以管控每个机台印字轮领取数量、使用时间。

管理模具、印字轮、产品阳线的申请、发放、收回、报废等操作。

 

仓库管理：

用于管理生产过程中生产领料、生产退料、废品入库、仓库盘点、采购入库、来料质检、出入库详细查询、出入库数据同步ERP等功能。

 

产品数据管理：

由于电线电缆行业的特殊性，标准ERP的物料清单功能无法百分百满足BOM制作的要求。MES根据产品特点定制了电线电缆行业的产品数据管理。并按ERP要求格式回传ERP的物料清单数据。

用于维护产品的生产BOM，工艺路线。对于有多芯线的设计卡的存货，可以通过在BOM中维护单位用量和芯线根数，系统自动计算出生产订单所需子件的数量。

系统支持BOM的版本管理，变更、记录BOM每个版本的变更信息，方便追溯。

 

生产订单管理：

ERP生产订单下发后，MES系统自动同步ERP生产订单。

MES系统将生产订单下达后，根据BOM中的工序，自动分解成每道工序的生产指令。计划再根据工序的生产指令进行排产。如果设计卡中一道工序有多个颜色芯线的，系统会按设计卡颜色数量生成对应数量的指令。

 

生产订单排产：

计划员根据工序上的待排指令进行机台排产，支持单排、批排、批排直接下达、拆排等操作。

支持待下达修改机台、已下达修改机台来应对生产过程出现异常需要调整机台的情况。

MES系统通过多个月历史数据的积累，开发了智能排产功能，根据历史的排单记录，计划员可以进行一键排产，系统自动将任务单自动分到最优机台。提高了计划员的工作效率，现在新亚只需要2个计划员就可以完成全厂600多个机台的排产工作。

 

委外管理：

记录委外发出、委外收回的信息。并根据维护的供应商、产品、单价自动计算出委外费用。结算完成后将费用信心回传ERP。

 

计件工资管理：

根据机台报工数据，根据机台标准产量、实际产量、作业工时、废品等信息计算每个员工每日的工资。使员工在第二天就可以在车间平板上查看前一天工资，提高车间员工积极性。

 

生产设备管理：

用于维护设备机型、设备分类、设备档案、机修组、设备故障列表、设备故障分类等基础信息。

设备管理模块包括设备维修、设备保养、设备巡检。

实现车间报工实时推送机修工，机修工接单维修。统计维修从报修-接单-完成-确认全流程管控。

 

标签打印管理：

用于生产出的成品、半成品的条码打印。系统控制机台操作人员必须按订单生产数量和产品包装算出的标签数量进行申领。避免车间人员胡乱申请导致的资源浪费等。

 

客户投诉管理：

用于建立客户投诉信息，将客户投诉信息反馈在车间平板电脑中，在下次生产该产品时，提醒员工客户投诉信息，避免二次出现同样的问题。

 

系统参数设置：

用于维护系统中设置的一些全局参数，客户根据生产车间实际情况，可以自由调节这些控制选项。

 

生产执行管理：

生产报工、模具/印字轮申领、合格证申领、非标合格证打印、申请领料、老化测试、设计卡查看、作业指导书查看、工资查询、设备报修、机台参数表、客户投诉。

 

仓库出入库：

新亚电子所有自制的半成品以及外购的原材料都已实现的条码管理，根据该特性，MES系统实现了移动端扫码来完成采购入库、生产入库、材料出库等条码功能。

 

铜绞线生产管理：

根据铜绞线线产品的特点，让车间员工使用移动端进行开工报工操作。员工需要扫机台码、供应商码、轴码进行开工报工操作。可以根据追溯到产品的材料、报工、转序等信息。

 

高频生产管理：

根据高频线产品的特点，让车间员工使用移动端进行开工报工操作。员工需要扫机台码、供应商码、轴码(唯一)进行开工报工操作。可以根据轴码追溯到产品的材料、报工、转序等信息。

 

委外管理：

用于给仓库人员在出库口，使用PDA扫转序卡进行委外的发出和收回。

 

生产管控管理：

根据生产中各个工序不同的管理要求，车间员工在开始生产任务之前，必须要扫足产品所使用的原材料、半成品、转序卡、合格证等条码的信息后才能进行开工报工操作，根据扫所扫的材料条码数量计算出可报工数量。从而控制员工准确生产、齐套生产，防止员工用错料。

 

ITR：

通过ITR管理实现生产异常的追踪处理。

问题来源：包括客户投诉和内审发现；

问题跟踪：主要方式有问题记录、预审、分级分类，进而成立处理小组；

问题处理分配：问题定位和指定负责人；

解决方案和计划反馈：以上步骤完成后，开始提出问题的分析和解决方案，评估方案是否可行，评估后实施；

处理进展和结果反馈：按节点反馈问题处理进度；

处理结果核查：明确问题处理结果，反思问题出现的源头并提出预防措施，评估是否产生新问题或其他影响。

 

E-LPA分层审核管理：

E-LPA是一种由组织中各级人员按照预先计划的频次定期参与评审并回顾整改为基础的标准化的评审过程，用以确保制造过程受控并加强精益制造理念。分层过程审核(LPA)是由多个管理层进行的系统审核。对关键过程特性进行频繁的审核以验证过程符合性。

分层过程审核的目的是确保持续的符合性，从而提高过程稳定性和一次通过率。重在过程管控与防错防误验证审核。

通过E-LPA分层审核管理新亚电子实现了：

1.全员参与。从高层到基层各级别共同参与其中，高层重在规则与关键因素检查；中层重在执行，各项规则要求是否有执行，是否按要求做；基层主要是一线管理员或操作员，主要是细节与参数是否按要求执行，是否有异常等。

2.群策群力，发挥全员创造性。除了规定的检查，还需要审核者给出适当建议项。涵盖管理；品质；流程；6S或其它。由于审核人员来自不同的部门，每个人有每个人的看法与意见，可以集众人力量为企业谋利，发挥全员的无限创造性与价值。

3.互相学习，共同进步。审核是跨部门与跨工序进行的，在审核过程中可以学习未知的知识，或者借签其它部门与工序好的表现与管理方法，来对比自已部门与工序中的不足之处，取长补短，共同成长。三人行，必有我师，也可以给到一些画龙点晴之笔的发现。让自已的管辖的部门与工序汲取到，并改善到不足之处。

4.重在细节。重在细节是关系到任何成败的关键点，只有细节管控做得好，可以获取差异化的核心竞争力。审核初期，问题可能限于表面，随着时间的推移，表面问题得到改善，细节问题就很容易被发现，细节做好了，其它问题迎刃而解。而且在细节管理的过程中，也可以让大家有更深层次的建议项，从而打造较好的竞争力。

 

 

总结

新亚电子MES系统自2022年1月份正式上线投产以来，经过了6个月的运行应用，充分优化完善了系统在计划排产、

生产过程管理、业务衔接及设计实现等各方面的问题，运行过程中共收集到运行问题151个。经过贵公司领导的大力支持、各业务部门的积极配合，截至项目验收151个问题都得到了解决。可详见附件《新亚问题跟踪表》

系统运行过程中共有生计科、电线科、高频线材科、铜线科、塑胶科、设备科、仓库、采购部、工程部等业务部门使用，并开展日常业务工作。日常业务用户共有三百余人，最高并发用户达到二百余人。

生计科每日从MES系统生产订单管理模块下发生产订单，到目前为止共计78391条生产订单，日平均订单400余条。其中押出车间73059条、高频车间1209条、绞线车间545条、胶料车间3578条。MES系统通过多个月历史数据的积累，开发了智能排产功能，根据历史的排单记录，计划员可以进行一键排产，系统自动将任务单自动分到最优机台。提高了计划员的工作效率，现在新亚只需要2个计划员就可以完成全厂600多个机台的排产工作。

设备科到目前为止共接受故障信息3168条，已完成3166条，维修中2条。

工程部共制作设计卡13490条，产品数据42374条。并响应新亚电子推行的减费降本理念，减费降本会导致频繁的修改设计卡和BOM。MES系统增加了BOM子件批量修改、批量替换设计卡、设计卡BOM替换等功能，大大提高了工程部的工作效率。

随着对运行问题的解决，业务衔接逐步顺畅，纳入系统数据准确率不断提高，目前系统中生产计划、计划排产、生产报工、物耗等业务数据完整准确，日常车间管理、设备运行数据记录及时准确，保证了生产组织有序高效的开展。

并为各业务部门精细化的管理提供了有力的数据支撑，系统通过各种统计分析功能及报表，为管理人员提供了便利的管理工具，提高了管理效率。